1. Применение гидравлического манипулятора: он поддерживает консольный конец катушки размоточной машины, повышая её вращательную жёсткость. Вспомогательная опора состоит из рычажного механизма с угловым соединением, приводимого в действие гидроцилиндром для подъёма или опускания поворотной рамы. Во время размотки поворотная рама поднимается, чтобы поддерживать консольный конец размоточной машины; во время намотки поворотная рама опускается. Подъём или опускание опорной рамы не мешает входу или выходу тележки.

2. Система передачи приводит вращение катушки и состоит из двигателя постоянного тока, редукторной передачи и других компонентов. Напорные ролики поднимаются и опускаются с помощью гидравлических цилиндров. Процесс разматывания обеспечивает постоянное натяжение, уровень которого регулируется. На заднем конце главного вала катушки установлена дисковая пневматическая тормозная система.

3. Назначение направляющей подачи и зажимного устройства: Подача листового материала в машину для подачи и вытяжки. Направляющая подачи крепится к раме машины для правки и вытяжки; её направляющая пластина приводится в движение масляным цилиндром. Скребковая пластина выдвигается и задвигается с помощью масляного цилиндра, чтобы обеспечивать удобную подачу кромок материалов с различными диаметрами катушек.

4. Конструкция и применение гидравлических ножниц: Данная машина используется для резки листового металла произвольной формы, подготавливая его к последующим этапам обработки. Она приводится в действие гидравлическими цилиндрами. При резке листов различной толщины зазор между режущими ножами можно регулировать вручную. Четырёхсторонние режущие ножи оснащены сменными режущими кромками, которые можно использовать поочерёдно. Процесс резки осуществляется сверху вниз; заусенцы при этом направляются вверх. Каркас машины изготовлен путём сварки стальных пластин; верхний и нижний держатели ножей выполнены из литой стали. Режущие ножи четырёхсторонние, изготовлены из материала SKD-11 с твёрдостью HRC61±1º в каждом комплекте. Гидравлическая мощность: гидравлическая резка — гидравлический цилиндр: FA-Φ150 мм (2 шт.).

5. Поворотный мост перекрывает оба конца ямы и состоит из дуговой опорной поверхности, состоящей из приводного центрального моста и нескольких ведущих роликов. По мере продвижения материальной головки центральный мост поворачивается вверх, облегчая проход материала. Как только материальная головка поступает в роликовый зажим и надёжно фиксируется, центральный мост снова опускается, образуя петлю хранения. Яма для петли хранения оснащена фотоэлектрическими выключателями, расположенными на верхнем и нижнем уровнях материала; продольная машина для резки служит основным регулятором скорости производственной линии.

6. Конструкция и применение: Это устройство используется для позиционирования вдоль ширины стальной плиты с целью предотвращения отклонений. С каждой стороны ширины стальной плиты установлен вертикальный ролик, закреплённый на собственной подвижной каретке. Ручным регулированием кареток вдоль направляющих рельсов по ширине плиты устройство способно работать с плитами различной ширины. Вертикальные ролики прошли термообработку с закалкой, а их поверхность была хромирована для повышения твердости и устойчивости к механическому износу. Система управляется вручную и состоит из направляющих роликов с обеих сторон, подвижных кареток, ходового винта и рельсовых механизмов, а также регулировочных маховичков. С каждой стороны установлено три направляющих вертикальных ролика с заданным диаметром роликов. Регулировочный маховичок расположен со стороны оператора; два направляющих ролика с каждой стороны можно регулировать независимо друг от друга и перемещать одновременно для обеспечения точной выравнивания.

7. Машина для продольной резки с одним ножом — основной механизм и области применения: Машина для продольной резки представляет собой устройство, которое разрезает рулонные материалы вдоль на полосы различной ширины. Простой заменой модульных распорных втулок можно гибко регулировать ширину готовых прорезей. Валы ножей регулируются с помощью нижнего неподвижного вала и верхнего вала, синхронизированного через червячный механизм, что обеспечивает высокоточный контроль зазора между верхним и нижним валами. Как верхний, так и нижний валы ножей фиксируются осевыми гайками; каждый конец вала оснащён защитной втулкой для ножа. Эта машина приводится в действие двигателем постоянного тока и может работать как в прямом, так и в обратном направлениях. Она имеет раму с боковым открытием, что делает замену ножей особенно удобной.

7.1 Фиксация шпинделя инструмента: гайка фиксирует инструмент, оснащена механизмом разгрузки типа деревянной доски и снабжена четырьмя гидравлическими гайками тайваньского производства.

Основные подшипники: подшипники NSK из Японии

7.2 Движение держателя инструмента: Держатель инструмента перемещается с помощью гидравлического привода как при вхождении, так и при выходе, в то время как верхний шпиндель инструмента поднимается и опускается электрическим способом. Вращающий момент подаётся от постоянного тока двигателя мощностью 160 кВт, установленного на неподвижном конце шпинделя инструмента; скорость вращения регулируется контроллером постоянного тока.

8. Конструкция и применение: Катушка для кромочных материалов — это устройство, используемое для намотки кромочных материалов, образующихся после резки. Оснащённая системой контроля натяжения, эта катушка аккуратно и упорядоченно наматывает кромочные материалы в компактные рулоны. Она также оснащена механизмом расширения и сжатия для ручного извлечения материалов. Установленная на стороне выпуска резательной машины, она собирает отходы кромочных материалов, получаемые при продольной резке листового металла, автоматически укладывая их в линейный ряд и включая функцию расширения. Катушка для отходов приводится в действие двигателем переменного тока с регулируемой скоростью и крутящим моментом намотки. Намоточный барабан имеет механическую конструкцию, способную расширяться и сжиматься, что обеспечивает плотное и тщательное сборание материалов; производится ручная разгрузка, и отходы скатываются в специально отведённую неглубокую яму для утилизации. Мост для перемещения материалов пневматически колеблется.

9. Разводной мост перекрывает оба конца ямы и состоит из гидравлически поворачивающегося центрального моста и дугообразной опорной поверхности, образованной несколькими натяжными роликами. По мере продвижения материального головки центральный мост поворачивается вверх, облегчая проход материала. Как только материальная головка поступает в роликовую зажимную систему и надёжно фиксируется, центральный мост опускается вниз, формируя складскую петлю. Яма для складской петли оснащена фотоэлектрическими выключателями, расположенными на верхнем и нижнем уровнях материала; продольная режущая машина служит основным регулятором скорости на производственной линии.

10. Роликовый натяжитель плоского типа с направляющей из стальной ленты (без этого устройства лента, поступающая на станцию натяжения, с большей вероятностью может отклоняться).

10.1 Гидравлическая ножовка: рама сварена из стальных пластин; верхние и нижние держатели ножей изготовлены из литой стали. Ножи: четырёхсторонние, материал — SKD11, твердость: HRC61±1º в комплекте. Гидравлическая мощность: гидравлическая резка — гидроцилиндры: FA-Φ150 мм (2 шт.). Направляющие ролики и опорная плита для подачи материала.

10.2 Сторона выпуска натяжителя оснащена направляющим роликом, поверхность которого покрыта полиуретановым клеем. На конце вала ролика установлен датчик скорости для намоточной машины. Натяжитель имеет опорную платформу на головке материала, что облегчает его подачу в зажимные губки намоточной машины.

11. Гидравлическое расширение и сжатие, гидравлические зажимы; диапазон расширения и сжатия: Φ200/508 мм. Шпиндель барабана изготовлен из стали 42CrMoV, кованый, обладает высокой несущей способностью. Он оснащён редуктором закрытого типа с масляной смазкой зубчатых передач. Основные материалы: барабан изготовлен из стали 40Cr, подвергнут термообработке — закалке и отпуску, внешней цилиндрической шлифовке и поверхностному хромированию; шпиндель изготовлен из стали 42CrMoV, также подвергнут закалке и отпуску; рама изготовлена из сварных стальных листов и проходит процесс отжига; зубчатые передачи изготовлены из стали 20CrMnTi и также подвергаются закалке и отпуску.

12. Тележка состоит из шасси и стеллажа для подъема материалов. Стальная плита и четыре опоры ходовых колёс на шасси установлены на двух стальных рельсах, а также снабжены четырьмя направляющими стойками и приводным валом. Тележка движется вперёд благодаря зубчатому двигателю, приводимому в действие редуктором и цепной передачей. Стеллаж для материалов оснащён натяжными роликами, поверхности которых покрыты полиэфирной резиной (все резиновые покрытия изготовлены из полиуретана; то же самое относится и к последующему тексту). Механизм подъёма приводится в действие гидравлическими цилиндрами. Скорость движения составляет от 10 до 15 метров в минуту. Каркас сварен из стальных пластин (которые должны пройти отжиг и искусственное старение для снятия внутренних напряжений; все сварные детали по данному контракту обязаны соответствовать этой спецификации). Материал колёс — GCr15, закалённый до твёрдости HRC 60.

13. Вспомогательная опора гидравлического манипулятора: Стальная пластина должна быть сварена и отожжена. Назначение: поддерживать консольный конец катушки размоточной машины, тем самым повышая вращательную жесткость катушки. Вспомогательная опора состоит из рычажного механизма с переключателем, приводимого в действие гидроцилиндром для подъема или опускания поворотной рамы. Во время размотки поворотная рама поднимается, чтобы поддержать консольный конец размоточной машины; во время намотки поворотная рама опускается. Подъем или опускание поддерживающей рамы не влияет на движение тележки внутрь или наружу.

14. Состав и функционирование гидравлической системы: Гидравлическая система управляет работой гидравлических компонентов на всей производственной линии. Она использует централизованное управление и состоит из одной гидростанции, нескольких клапанных блоков и нескольких трубопроводов. Основные компоненты включают масляный бак, узел насос-двигатель, гидравлический клапанный блок и гидравлические трубопроводы.

15.1 Состав и применение: Пневматическая система состоит из источника воздуха (предоставляемого пользователем), компонентов обработки воздуха, электромагнитных клапанов, сопутствующих трубопроводов и цилиндров. Электромагнитные клапаны и пневматические управляющие компоненты являются импортной продукцией; источник воздуха предоставляется пользователем.

16. Система управления

16.1 Состав и области применения: Система включает основную операторскую пульт, вспомогательный пульт размотки и вспомогательный пульт намотки. Вся линия оснащена централизованным управлением. Основной операторский пульт оснащен цифровым дисплеем, возможностью регулирования высокой и низкой скоростей, ручной подачей материала, непрерывной продольной резкой и функцией аварийной сигнализации. Система управления скоростью и программируемый логический контроллер (ПЛК) являются продуктами компании Siemens GmbH из Германии. Другие компоненты электрического управления представляют собой либо импортные изделия, либо совместные предприятия с аналогичным качеством. Основной контрольный пульт, вспомогательные контрольные пульты, кнопочные блоки, детекторные элементы, а также кабели и провода — все они используют сенсорное управление, что позволяет удобно настраивать и изменять параметры производственного процесса, включая скорость, а также легко переключаться между ручным режимом, однократным циклом и автоматическим режимом; кроме того, обеспечивается возможность реального времени отслеживать рабочее состояние каждого компонента. Это гарантирует безопасную и эффективную работу производственной линии.