Производство: Размоточная машина с производительностью 10 т и выше предназначена для поддержки стальных рулонов и облегчения их размотки. Она состоит из направляющей основы, соответствующей диаметру проволоки, расширяемого и убирающегося намоточного барабана, гидравлических цилиндров и поворотных соединений, трёхосного механизма вращения, силовой и трансмиссионной системы, приводимой сервомотором, пневматических дисковых тормозов и комплекта зажимных рычагов для размотки рулонов. В процессе первоначальной размотки и продевания материала машина работает в режиме активного размотки; в обычном рабочем режиме она может переключаться между автоматическим режимом размотки и режимом размотки с противодействующим натяжением, что делает её подходящей для обработки различных типов листовых материалов. Напорный ролик надёжно фиксирует конец материала, а после разрезания упаковочных ремней он свободно вращается, облегчая расширение, сжатие и перемещение размоточной машины. Преимущества: Вся производственная линия отличается высокой скоростью, плавностью хода и исключительной стабильностью.

Изготовление ленточного конвейера с зажимным устройством (с пятироликовым выравнивающим устройством): полиуретановые зажимные ролики, пять комплектов выравнивающих роликов, головное выравнивание для пластин толщиной более 2,0 мм, управляемое сервоприводами. Преимущества: Защищает поверхность пластины от царапин и обеспечивает стабильную работу на высоких скоростях.

Изготовление основной машины для продольной резки и поперечной резки (с двойными ножевыми держателями): Дисковая ножевая машина состоит из нескольких узлов, включая основной корпус, силовую установку и базу. Нижний ножевой вал закреплён неподвижно. Верхний ножевой вал оснащён медными блоками с турбинными стержнями для обеспечения точного и аккуратного вертикального перемещения. Рама ножевого держателя приводится в движение сервомотором и ходовым винтом для обеспечения плавного и контролируемого движения. С помощью распорных втулок, позволяющих регулировать расположение ножей, спецификации продольной резки можно свободно настраивать в соответствии с конкретными требованиями.

Производство станции плоского натяжения: Станция плоского натяжения состоит из верхнего и нижнего зажимных устройств, машины для продольной резки, направляющих роликов и основания. Разделительные валы заранее разделяют материал в катушке, предотвращая перекрытие; натяжитель регулирует натяжение намотки, обеспечивая аккуратную и упорядоченную намотку.

Производство станций натяжения ремней: выбираются синхронные ремни из полиуретана или резины, обладающие высокой износостойкостью и низкой удлинением. Шкивы оснащены противоскользящим рисунком протектора для обеспечения достаточного коэффициента трения при передаче. Система оборудована регулирующими элементами в виде винтовых штоков или цилиндрических механизмов, что позволяет добиться точности ±0,5 Н, обеспечивая тонкую настройку натяжения ремня и быструю фиксацию, тем самым удовлетворяя различные требования к материалам ремней. Каркас изготовлен из сварных стальных пластин, подвергнутых старению для снятия внутренних напряжений; он оснащен пылезащитными кожухами и защитными ограждениями, что обеспечивает оптимальный баланс между жесткостью и эксплуатационной безопасностью. Станция натяжения соединяется с основной приводной системой разрезного станка через муфту или синхронный шкив, гарантируя ошибку синхронизации скорости не более 1% и предотвращая неравномерное растяжение материала ремня.

Производство машин для бесшовной намотки катушек: Машина изготовлена из стали марки №45, прошедшей термообработку с последующей поверхностной отделкой методом хромирования или азотирования (твердость ≥ HRC50) для обеспечения износостойкости и устойчивости к деформациям. Вал оснащён пневматической системой расширения с точностью расширения ±0,1 мм, что гарантирует надёжную фиксацию сердечника и удобную загрузку и выгрузку. Точное управление приводной системой: Приводная система оснащена сервоприводом в сочетании с планетарным редуктором, что позволяет добиться погрешности передаточного отношения не более 0,02%. Используется передача с шариковым винтом, обеспечивающая время отклика скорости намотки не более 0,1 с и позволяющая осуществлять синхронизацию в реальном времени с рабочей скоростью разреза слитерной машины. Каркас и балансировочная конструкция: Каркас выполнен в виде сварной коробчатой конструкции, подвергнут вибрационному старению для снятия внутренних напряжений; прогиб каркаса не превышает 0,2 мм/м. Он оснащён гидравлическим балансировочным устройством, обеспечивающим равномерное распределение усилий на вал намотки в процессе намотки и тем самым предотвращающим перекос торцов материала.

Электрическая система: Система включает одну основную операторскую консоль, одну вспомогательную консоль для размотки и одну вспомогательную консоль для укладки. Вся линия оснащена централизованным управлением. Основная операторская консоль оснащена 10-дюймовым цифровым дисплеем и имеет функции регулировки высокой и низкой скоростей, ручной подачи, непрерывной резки и сигнализации о неисправностях. Программируемый логический контроллер (ПЛК) системы управления скоростью является продуктом компании Siemens. Электрические компоненты управления представляют собой либо импортные изделия, либо совместные разработки с аналогичным качеством. Также в комплект входят стандартные электрические шкафы, основная контрольная консоль, вспомогательные контрольные консоли, кнопочные панели, детекторные устройства, а также кабели и провода. Интерфейс с сенсорным экраном позволяет удобно переключаться между ручным режимом, однократным циклом и автоматическим режимом и обеспечивает возможность мониторинга в реальном времени рабочего состояния каждого компонента, гарантируя безопасную и эффективную работу производственной линии.