Рабочий стол, используемый для подготовки к погрузке стальных рулонов, облицован нейлоновой пластиной, чтобы предотвратить появление царапин. Он способен хранить до двух стальных рулонов и выдерживает нагрузку до 20 тонн. Гидроцилиндр, поддерживающий стеллаж для стальных рулонов, может перемещаться влево и вправо.

Хост-машина для летающих ножниц, управляемая компьютером с ЧПУ, оснащена резкой фиксированной длины, автоматической боковой резкой стальных полос, вращательным действием ножниц и четырьмя лезвиями. Зазор между лезвиями можно быстро регулировать снаружи корпуса машины. Она использует привод верхнего реза, питаемый серводвигателем; коленчатый вал изготовлен из хромомолибденовой легированной стали и оснащен централизованной принудительной смазкой. Летающие ножницы применяются при обработке стали для повышения эффективности операций. Компания Baumüller поставляет как двигатели и приводы, так и специализированные функциональные блоки, разработанные специально для таких применений, как летающие ножницы.

Катушка продольно разрезается на полосы различной ширины. Благодаря регулировке комбинации модульных распорок ширина готового изделия может быть легко изменена. Валы ножей регулируются с помощью нижнего неподвижного вала и верхнего вала, оснащённого червячным механизмом для синхронной регулировки расстояния между ножами. Верхний и нижний валы ножей фиксируются по оси гайками; на каждом конце вала установлен защитный кожух для ножа. Привод машины осуществляется от двигателя постоянного тока, способного вращаться как в прямом, так и в обратном направлении; рама с боковым открыванием обеспечивает удобную замену ножей. Требуется высокая точность резания: радиальное биение валов ножей должно быть не более 0,01 мм, осевое биение — не более 0,005 мм, а параллельность — не более 0,02 мм/м. В данной машине вместо резиновых колец используются прижимные стержни; она изготовлена из стальных пластин и других компонентов, причём оба вала ножей — верхний и нижний — приводятся во вращение.

Тележка для подачи материала: Тележка для подачи материала оснащена регулируемыми возможностями подъёма и горизонтального перемещения, что облегчает вставку внутренних отверстий стальной катушки в расширяющийся и сужающийся цилиндр разматывающего устройства. Подъём осуществляется гидравлической системой, а горизонтальное перемещение — с помощью редукционного двигателя. Тележка оборудована четырёхстоечным направляющим механизмом подъёма; её верхняя поверхность снабжена V-образной канавкой, выложенной листами полиуретановой резины, а также безопасной подвижной защитной крышкой. Корпус тележки изготовлен из стальных листов; колёса и оси выполнены из специальной легированной стали с поверхностной закалкой. Подъёмные направляющие изготовлены из стальных труб, покрытых твёрдым хромированием. Поверхность тележки, контактирующая со стальной катушкой, включает толстые резиновые прокладки, встроенные в наклонные поверхности.

Устройство подачи: Устройство подачи вводит листовой материал в устройство натяжения и состоит из качающейся направляющей пластины и телескопической скребковой пластины. Оно крепится к раме устройства для выпрямления и натяжения. Направляющая и скребковая пластины соответственно раскачиваются и выдвигаются/втягиваются с помощью гидравлических цилиндров. Зажим и позиционирование: Этот узел используется для бокового позиционирования стального листа, чтобы предотвратить его отклонение. С обеих сторон установлены вертикальные ролики, закреплённые на раздвижных сиденьях; сиденья можно регулировать вручную, чтобы подстраиваться под различные ширины листов. Вертикальные ролики подвергаются закалке и хромированию. Вся система управляется вручную и включает боковые направляющие ролики и другие компоненты.

Гидравлический механизм с однорукояточным поддерживающим захватом, способный расширяться и сжиматься: после того как транспортное средство для перевозки катушек заняло нужное положение, расширяющиеся и сжимающиеся захваты входят во внутреннее отверстие стальной катушки и плотно её зажимают. Затем разматывающая машина опускается, оказывая давление и вручную разматывая катушку. Для вращения и правильной ориентации конца катушки включается двигатель с регулируемой частотой вращения. Разматывающая машина может перемещаться боком на ±150 мм и оснащена сборкой роботизированной руки. Корпус и основание машины сварены из стальных листов; главный шпиндель изготовлен из специальной стали с поверхностной закалкой и шлифовкой. Внутренние скользящие блоки и другие компоненты выполнены из литой стали. Гидравлические цилиндры обеспечивают максимальный ход расширения и сжатия 50 мм. Для экстренной остановки и контроля противодавления установлен аварийный тормоз; этот же тормоз используется также для контроля натяжения на протяжении всей производственной линии. Привод разматывания осуществляется двигателем с регулируемой частотой вращения. Консольная конструкция разматывающей машины крепится к её основанию. Каркас изготовлен из мягкой стали и профилей конструкционной стали, тогда как ролики представляют собой сварные стальные трубы, покрытые высокопроизводительным эластомером.

Мембранный аппликатор представляет собой двухстороннюю ламинирующую машину. Он оснащён двумя ламинирующими валиками, которые могут пневматически расширяться и перемещаться влево и вправо. Валики приводятся в движение редукторным двигателем мощностью 0,4 кВт и оборудованы системой контроля натяжения с тормозом. Верхний валик покрыт полиуретаном, а нижний — хромирован. Оба валика оснащены синхронизированными пневматическими механизмами подъёма; с обеих сторон установлены режущие лезвия. Разматывающий валик имеет обратную спиральную конструкцию в обоих направлениях, а его поверхность покрыта твёрдым хромом. Машина для производства подложечной бумаги оснащена нагревательными элементами и электростатическим генератором, чтобы предотвратить поднятие бумаги в воздух.

Механизм подачи и измерения скорости оснащён пневматическими подъёмными зажимными роликами. Верхний и нижний ролики изготовлены из полиуретана; цифровые сигналы передаются на сервопривод. Ролики для подачи фиксированной длины и система управления их мощностью также используют пневматические подъёмные зажимные ролики. Зажимные ролики для подачи покрыты ПУ, а такие детали, как шестерни, выполнены из хромомолибденовой легированной стали. Система управляется через человеко-машинный интерфейс в сочетании с ПЛК, что обеспечивает синхронизированную подачу. Стальная лента приводится в движение двигателем с переменной частотой вращения.

Система оснащена основной операторской консолью, вспомогательной консолью размотки и вспомогательной консолью намотки; все эти консоли централизованно управляются на протяжении всей производственной линии. Основная операторская консоль оснащена цифровыми дисплеями и функциями регулировки высокой и низкой скоростей. Система управления скоростью и программируемый логический контроллер (ПЛК) являются продуктами компании Siemens GmbH из Германии; другие компоненты электрического управления либо импортируются, либо представляют собой совместные предприятия с аналогичным качеством. Вся система — включая главную управляющую консоль — использует сенсорный экран для управления, что позволяет пользователям задавать и изменять параметры производственного процесса, переключаться между различными режимами работы и отслеживать рабочее состояние, обеспечивая тем самым безопасную и эффективную эксплуатацию производственной линии.