Вспомогательная опора: Стальная плита должна быть сварена и отожжена. Применение: Вспомогательная опора используется для поддержки консольного конца вьющегося барабана разматывающей машины, тем самым повышая вращательную жесткость барабана. Вспомогательная опора состоит из рычажного механизма с переключателем, приводимого в действие гидроцилиндром, который поднимает или опускает поворотную раму. Во время размотки поворотная рама поднимается, чтобы поддерживать консольный конец разматывающей машины; во время намотки поворотная рама опускается. Подъем или опускание поддерживающей рамы не мешает входу или выходу тележки.

Разматыватель: Разматыватель имеет грузоподъёмность 10 тонн. Диапазон расширения и сжатия шпули составляет 25 мм (от Φ465 мм до Φ520 мм; при установке расширяющей втулки с резиновым покрытием диаметр может увеличиваться до Φ610 мм). Разматыватель состоит из шпули, основания и системы передачи, а также оснащён гидравлическими вспомогательными опорами.

Основная функция приводной системы заключается в активной подаче материала и разматывании намотанного материала. В режиме синхронной работы вращение катушки приводится в движение за счет прижимно-роликового тягового устройства. Процесс разматывания обеспечивает постоянное натяжение, уровень которого можно регулировать.

Подающее устройство, зажимное и транспортирующее устройство, назначение: Подача листового материала в подающую тяговую машину.

Структура и применение: Данная машина используется для резки листовых материалов неправильной формы, подготавливая их к последующим этапам обработки. Она приводится в действие гидравлическими цилиндрами. При резке листов различной толщины зазор между режущими ножами можно регулировать вручную. Четырёхсторонние ножницы оснащены сменными кромками ножей, которые можно использовать поочерёдно. Направление реза — сверху вниз; заусенцы при этом направлены вверх. Каркас изготовлен путём сварки стальных пластин; верхние и нижние держатели ножей выполнены из литой стали. Режущие ножи: четырёхсторонние ножи, материал: SKD-11, твердость: HRC61±1º в комплекте. Гидравлический источник питания: гидравлические ножницы — гидравлические цилиндры: FA-Φ150 мм (2 шт.).

Поворотный мост перекрывает оба конца ямы и состоит из дуговой опорной поверхности, состоящей из приводного центрального моста и нескольких ведущих роликов. По мере продвижения материала головка поднимается, а центральный мост поворачивается вверх, облегчая проход материала. Как только головка материала попадает в роликовую зажимную систему и надёжно фиксируется, центральный мост снова опускается, образуя гибкую складскую петлю. Яма для складской петли оснащена фотоэлектрическими выключателями, расположенными на верхнем и нижнем уровнях материала; продольная режущая машина служит основным регулятором скорости производственной линии.

Коррекция боковых направляющих и механизм прижима материала, а также его применение: данный механизм используется для позиционирования стальной плиты в направлении ширины, предотвращая её смещение с заданной траектории. С каждой стороны ширины стальной плиты установлен вертикальный ролик, закреплённый на соответствующем подвижном сиденье. Ручная регулировка подвижных сидений вдоль направляющих рельсов по ширине плиты позволяет механизму адаптироваться к различным размерам плит. Вертикальные ролики подвергнуты закалке, а их поверхности хромированы для повышения твёрдости поверхности и устойчивости к механическому износу. Механизм управляется вручную и состоит из боковых направляющих роликов, подвижных сидений, направляющих ходовых винтов и регулировочных маховиков. С каждой стороны установлено три направляющих вертикальных ролика с определённым диаметром роликов. Регулировочный маховик направляющих расположен со стороны оператора; два боковых направляющих ролика можно регулировать независимо друг от друга либо одновременно перемещать для достижения центрирования.

Основные материалы: материал направляющего ролика — GCr15, хромированный; материал направляющего ходового винта — 40Cr, закалённый; материал направляющего гладкого стержня — 40Cr, с хромированной поверхностью.

Оборудование и применение: Резательная машина — это устройство, которое продольно разрезает рулонные материалы на полосы различной ширины. Простой заменой модульных распорных втулок можно гибко регулировать ширину готовых прорезей. Валы ножей регулируются с помощью нижнего неподвижного вала и верхнего вала, оснащённого червячным механизмом для синхронной настройки расстояния между ножами, что обеспечивает высокоточный контроль за зазором между верхним и нижним валами. Как верхний, так и нижний валы ножей фиксируются по оси гайками, а на каждом конце вала установлена защитная втулка для ножей. Эта машина приводится в действие двигателем постоянного тока и может работать как в прямом, так и в обратном направлении в качестве единого агрегата. Она оснащена рамой с боковым открытием, что делает замену ножей особенно удобной.

Необходимо обеспечить долгосрочную стабильную точность резания. Процесс обработки должен быть научно обоснован, а точность обработки — высокой. Радиальное биение шпинделя инструмента должно быть не более 0,02 мм, осевое биение — не более 0,006 мм, а параллельность шпинделя инструмента — 0,04 мм/м. Использование прокладок обязательно; резиновые кольца недопустимы.

Изготовлено из стальных пластин, чугунной основы, синхронной коробки передач, универсального карданного привода и электрического винтового подъёмного механизма.

Оба вала ножей — верхний и нижний — приводятся в движение активным вращением; их размеры составляют Φ220 мм × 1650 мм. Материал — 42CrMoV. После закалки и отпуска с последующей черновой обработкой валы подвергаются среднечастотной термообработке, шлифованию и покрытию твёрдым хромом. Шпоночный паз имеет размер 30 мм.

Фиксация шпинделя инструмента: гайка фиксирует инструмент, оснащена механизмом разгрузки типа деревянной доски и оборудована четырьмя тайваньскими гидравлическими гайками.

Основные подшипники: подшипники NSK из Японии

Движение ножевого держателя: Ножевой держатель перемещается с помощью гидравлического привода как при вводе, так и при выводе, в то время как верхний ножевой вал поднимается и опускается электрическим способом. Вращающий момент подаётся от постоянного тока двигателя мощностью 160 кВт, установленного на неподвижном конце ножевого вала; скорость вращения регулируется контроллером постоянного тока.

Структура и функция: Катушка для кромочных материалов — это устройство, используемое для намотки кромочных материалов с обеих сторон после резки.

Привод двигателя регулируется по частоте, что позволяет поддерживать постоянный крутящий момент при наматывании обрезков, обеспечивая синхронизацию со скоростью разрезной машины. Оборудованная устройством натяжения, машина для намотки кромок аккуратно и организованно свёртывает обрезки в компактные рулоны. Она также оснащена механизмом расширения-сжатия для ручной выгрузки материала. На стороне выпуска разрезной машины данный агрегат собирает обрезки, образующиеся с обеих сторон листового материала, автоматически укладывая их в линейную структуру и включая функцию расширения. Машина для намотки обрезков приводится в действие двигателем переменного тока с регулируемой скоростью и крутящим моментом намотки. Намоточный диск имеет механическую конструкцию, способную расширяться и сжиматься, что гарантирует плотную и компактную намотку; выгрузка осуществляется вручную, и обрезки материала скатываются в неглубокую отстойную яму. Мост для перемещения материалов пневматически колеблется.

Разводной мост перекрывает оба конца ямы и состоит из гидравлически поворачивающегося среднего моста и дугообразной опорной поверхности, образованной несколькими натяжными роликами. По мере продвижения материального головки средний мост поворачивается вверх, облегчая проход материала. Как только материальный головка попадает в роликовую зажимную систему и надёжно фиксируется, средний мост опускается вниз, формируя складскую петлю. Яма для складской петли оснащена фотоэлектрическими выключателями, расположенными на верхнем и нижнем уровнях материала; продольная машина для резки служит основным регулятором скорости производственной линии.

Роликовый натяжитель плоского типа с направляющей для стальной ленты (без этого устройства лента, поступающая на станцию натяжения, с большей вероятностью может отклоняться). Применение: Коррекция направления лент из нержавеющей стали. Конструкция: Направляющая дискового типа с пневматическим расширяющимся валом для быстрого позиционирования.

Два комплекта направляющих устройств — один расположен на выходе из ямы и оснащён гидроцилиндрами для подъёма и опускания, а другой закреплён на входе натяжного стола. Между этими двумя комплектами направляющих устройств установлен противоскоковый прижимной ролик, который гидравлически поднимается и опускается.

Применение: Натяжная станция создает положительное давление на полосы, обеспечивая натяжение при намотке и способствуя более плотному натяжению материала. Конструкция: Прижимная плита выполнена с использованием фетрового материала. Зажимной слайдер поднимается и опускается с помощью гидравлических цилиндров, при этом давление с каждой стороны можно регулировать независимо.

Рабочая поверхность прижимной лапки имеет зубчатую текстуру, что облегчает плотное сцепление войлока и упрощает его замену и очистку. Сторона оператора оснащена гидравлическим регулировочным клапаном давления и регулировочным клапаном воздушного давления. Основные компоненты включают: раму, разделяющие ролики, прижимные ролики и другие детали. Натяжная подушка: верхний слой изготовлен из шерстяного войлока.

Гидравлическая ножница: рама сварена из стальных пластин, а верхние и нижние держатели ножей изготовлены из литой стали. Ножи: четырёхсторонние, материал: SKD11, твердость: HRC61±1º в комплекте. Гидравлическая мощность: гидравлическая резка — гидроцилиндры: FA-Φ150 мм (2 шт.). Направляющие ролики и опорная плита для подачи материала.

Сторона выпуска натяжителя оснащена направляющим роликом, поверхность которого покрыта полиуретановой резиной. На конце вала ролика установлен датчик скорости для намоточной машины. Натяжитель имеет опорную платформу на переднем конце материала, которая облегчает подачу материала в зажимные губки намоточной машины.

Привод двигателя регулируется по частоте, что позволяет поддерживать постоянный крутящий момент при наматывании обрезков, обеспечивая синхронизацию со скоростью разрезной машины. Оборудованная устройством натяжения, машина для наматывания обрезков аккуратно и организованно сворачивает обрезки в компактные рулоны. Она также оснащена механизмом расширения-сокращения для ручной выгрузки материала. На стороне выпуска разрезной машины это устройство собирает обрезки, образующиеся с обеих сторон листового материала, автоматически укладывая их в линейный ряд и включая функцию расширения. Машина для наматывания обрезков приводится в действие двигателем переменного тока с регулируемой скоростью и крутящим моментом наматывания. Наматывающий диск имеет механическую конструкцию, способную расширяться и сжиматься, что гарантирует плотную и компактную намотку; ручная выгрузка позволяет скатывать отходы в неглубокую яму для отходов. Мост для приема материала оснащен пневматическим маятниковым механизмом.

Разводной мост проходит через оба конца ямы и состоит из гидравлически поворачивающегося среднего моста и дугообразной опорной поверхности, образованной несколькими натяжными роликами. По мере продвижения материального головки средний мост поворачивается вверх, облегчая проход материала. Как только материальный головка попадает в зажимной механизм роликов и надёжно удерживается, средний мост опускается, формируя гибкую складскую петлю. Яма для складской петли оснащена фотоэлектрическими выключателями, расположенными на верхнем и нижнем уровнях материала; продольная машина для резки служит основным регулятором скорости производственной линии.

Роликовый натяжитель плоского типа с направляющей из стальной ленты (без этого устройства листовой металл, поступающий на станцию натяжения, с большей вероятностью может отклониться). Назначение: Выравнивать траекторию листов нержавеющей стали. Конструкция: Направляющая дискового типа, пневматический расширяющийся вал для быстрого позиционирования.

Вспомогательная опора гидравлического манипулятора: Требуется сварка стальной пластины и её отжиг.

Применение: Поддерживает консольный конец катушки разматывающей машины, повышая её вращательную жёсткость. Вспомогательная опора состоит из рычажного механизма с переключателем, приводимого в действие гидроцилиндром, который поднимает или опускает поворотную раму. Во время размотки поворотная рама поднимается, чтобы поддерживать консольный конец разматывающей машины; во время намотки поворотная рама опускается. Поднятие или опускание опорной рамы не влияет на движение тележки внутрь или наружу.

Компоненты и применение гидравлической системы: Гидравлическая система управляет работой гидравлических компонентов всей производственной линии. Она использует централизованное управление и состоит из одной гидравлической энергетической установки, нескольких клапанных блоков и нескольких трубопроводов. Основные компоненты включают масляный бак, узел насос-двигатель, гидравлический клапанный блок и гидравлические трубопроводы.

Состав и применение: Пневматическая система состоит из источника воздуха (предоставляемого пользователем), компонентов для обработки источника воздуха, электромагнитных клапанов, соответствующих трубопроводов и цилиндров. Электромагнитные клапаны и пневматические управляющие компоненты являются импортной продукцией; источник воздуха предоставляется пользователем.

Состав и функции системы управления: Система оснащена основной операторской консолью, вспомогательной консолью размотки и вспомогательной консолью намотки. Вся линия использует централизованное управление. Основная операторская консоль оснащена цифровым дисплеем, возможностью регулировки высокой и низкой скоростей, ручной подачей материала, непрерывной продольной резкой и функциями аварийной сигнализации. Система регулирования скорости и программируемый логический контроллер (ПЛК) являются продуктами компании Siemens GmbH из Германии. Другие компоненты электрического управления представляют собой либо импортные изделия, либо совместные предприятия с аналогичным качеством. Включены основная управляющая консоль, вспомогательная управляющая консоль, кнопочные блоки, детекторные компоненты, а также кабели и провода. Благодаря использованию сенсорного экрана для управления параметры производственного процесса — включая скорость — можно удобно настраивать и изменять. Также система позволяет легко переключаться между ручным режимом, однократным циклом и автоматическим режимом и обеспечивает мониторинг в реальном времени рабочего состояния каждого компонента. Это гарантирует безопасную и эффективную работу производственной линии.